筑炉衬里施工注意事项

发布时间：2025-12-8    点击数：16 石油化工工程建设者  （1）材料的验收 1.1 衬里主要材料，如耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、耐火胶泥等必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验。复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行。复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的衬里材料。   1.2 各种衬里材料取样规则及常规的检验项目： 耐火浇注料：按同一规格进行编批，每批不超过50T。（检验项目一般以设计文件为准） 耐火砖：标准砖抽样批量≤300T为一批，异型砖抽样批量≤150T。若数量太少，可由同一工艺、等级的各种规格合并成一批，批量≤150T。（检验项目一般以设计文件为准） 对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用。 耐火胶泥：一般按同一种规格的抽样一次。检验项目为烧后性变化。实验温度与耐火砖的相一致。 陶瓷纤维毯、板、模板：一般按现一种规格抽样一次，检验项目以设计文件为准。若设计文件无要求，则做最高使用温度、体积密度、加热永久线变化（在最高使用温度处恒温 24小时） 浇注料拌合用水：PH为6.5~7.5，CL-的含量不大于300mg/L，（HG／T-20543-2006　化学工业炉砌筑技术条件）。对于隔热耐磨衬里料，CL-的含量不大于50mg/L。 金属锚固件：多数锚固件为高耐热合金钢及不锈钢材质，使用前应做光谱分析，检查化学成分。 注意事项：质检人员用手持式光谱分析仪检查锚固件的化学成分、质检人员在监理人员的见证下进行材料取样。 2 材料保管 注意事项：筑炉衬里材料遇水都会失去相应的功效，保管时特别注意防水、防潮。应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防雨、防潮措施。 （2）锚固钉 衬板 毯 施工 1 锚固钉及金属件的焊接 1.1 锚固钉的定位放线 1.2 锚固钉及金属件的焊接与保护 1.3 锚固钉及金属件的焊接：拉砖板的跳焊施工 注意事项：金属件要求为间断焊时，在钢板上作出记号，保证焊缝长度及间距均匀。 1.4 锚固钉及金属件的焊接：焊接检查 注意事项：锚固件焊接完成，检查焊缝是否饱满，有无漏焊现象，间距是否符合设计要求。 2 背衬板、毯的施工 2.1 背衬毯、板的施工 注意事项:  1、背衬毯铺设应拼缝严密，表面平整，内外错缝铺设。 2、炉顶部位铺设时用快速卡子固定，卡紧，防止毯子下坠。 2.2 背衬板与金属构件相碰的施工方法 注意事项：背衬板与金属构件相碰时，背衬板的切割应整齐，大小合适。与金属构件的空隙用纤维毯填塞严密。 2.3 背衬板的错缝处理方法 注意事项：背衬板应错缝安装，当多层板时，内外层也应错缝，接缝相距100mm以上。  2.4 背衬板的安装 注意事项：1、板与板之间使用厂家配套的高温粘结剂粘结牢固。       2、背衬板安装后应表面平整、接缝严密相互错开。       3、与金属构件相交处的空隙用纤维毯填塞严密。  （3）纤维模块 施工 1 纤维模块的施工：炉墙夹层毯的安装 注意事项： 1、每两层模块之间的夹层毯由纤维毯对折压缩成后填充，迎火面为毯子的对折面。 2、夹层毯的对接处应作Z型接缝。 2 纤维模块的施工：炉顶夹层毯的安装 注意事项：炉顶模块之间的夹层毯及时铺贴，并用U形叉与已安装好的模块固定。每一块模块就要插一个，所插位置在模块的上面1/3处。 3 纤维模块的施工：模块的安装 注意事项： 1、安装模块时使用厂家的配套工具进行扭紧螺母，发现螺栓不直时，要调好螺栓后再安装螺母，螺母要到位拧紧。 2、安装模块时，为防止损坏夹层毯，用薄镀锌铁皮垫在夹层毯上，安装好后再抽出。 4 纤维模块的施工：模块的绑扎带拆除及表面平整处理 注意事项： 1、当模块检查验收合格后，剪断并抽出模块捆扎带，保护板，导向管。此时要注意保护好纤维模块，防止刮坏模块表面。 2、抽出模块捆扎带，保护板后，再使用木板工具对模块表面进行拍平处理，使之平整美观。 4）耐火砖砌筑 施工 1炉底的抄平 注意事项：炉墙砌筑前，进行炉墙的抄平工作，用水准管或水准仪进行。 2垂直膨胀缝的施工方法 注意事项：砖墙的垂直Z型膨胀缝在砖墙内侧时，可夹塞纤维毯，外侧用木条控制膨胀缝的宽度和垂直度。  3 泥浆饱满度的控制 注意事项：耐火砖砌筑时，随时用百格网检查砌体的泥浆饱满度，饱满度应大于90%。 4 砖体垂直度的检查 注意事项：耐火砖砌筑时，用靠尺和线坠来检查墙体的垂直度、平整度。 5 拉砖钩的控制 注意事项： 1、拉砖钩层的耐火砖，砌筑时应先预排放，标示出拉砖钩孔、槽的位置，放好拉砖钩后再砌筑。 2、拉砖钩距砖缝40mm以上，严禁出现拉砖钩未拉入砖内的虚拉现象或拉砖钩长短钩安装相反的情况，拉砖钩应平直嵌入砖内，拉砖钩与砖表面平齐，然后将背衬板处的孔洞用陶纤棉填塞密实。如遇砖缝，可将拉砖钩水平转动使其与砖缝间的距离不小于40mm。 6 膨胀缝及砖墙的表面 注意事项： 1、膨胀缝的棉应填塞密实，表面平整，与砖墙面平齐。 2、砖墙表面应砖缝密实，平整干净，无泥浆污染。 7 看火门 注意事项： 1、看火门砖砌筑时，应预先排好砖，画出需切割的部位，再用手工锯进行切割。 2、砖的切割面用耐火砖条进行手工打磨，不能砂轮片打磨。 （5）浇注料的施工 1 施工准备 注意事项：夏季施工时，搭设遮阳棚，防止阳光曝晒浇注料表面。 注意事项：浇注料搅拌时，应在醒目位置张贴配合比牌，采用强制式搅拌机。  注意事项：浇注料搅拌时，严格控制加水量。加水量应称重计量，并在容器上划好标记线。 2 锚固件的施工 注意事项：锚固钉焊接好后，将锚固钉逐一调直。 注意事项：锚固钉涂刷沥青、金属件用陶瓷纤维毯包裹隔离，锚固钉与背衬板之间的孔洞用纤维毯填塞。 3 浇注料的施工 注意事项：对流模板的折流层,用拉线来控制外形尺寸。                 注意事项：顶部的浇注料,支设模板，逐步推进浇注。 注意事项：垂直立面的浇注料，支设模板进行浇注，并采取振动棒进行振捣。 4 浇注料的试块留设 注意事项： 1、耐火浇注料施工试块 应以现场 40* 40*160 mm每组 3 块的工程试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致。 2、在试块上应标明：施工部位，材料名称，制作日期。 3、浇注料试块留置应以每一个单项工程中的每种牌号浇注料，每20m3为一批，留置不少于 2 组试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验 。 4、检验项目：体积密度、抗压强度、抗折强度、烧后线变化。

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