很多户外的金属基材涂层项目，你会发现不到1年的时间，表面就锈剂斑斑，好像没有喷漆似的，有需要重新脱漆，重新喷涂，消耗人力物力，下面就简单介绍一下漆膜生锈的原因及解决办法。

一、漆膜生锈的几个根本原因分析

1. 漆膜体系耐盐雾性不足

树脂基料耐水解性差（如醇酸树脂易皂化），或交联密度不足。 

2. 漆膜附着力失效 

基材表面能低（如未除油）或粗糙度不足，导致机械锚定作用弱。

涂层与基材结合不致密

3. 漆膜孔隙率高  

溶剂挥发过快形成针孔或者消泡剂选用不当或搅拌混入气泡，导致孔隙成为水氧渗透通道。

4. 膜厚不足或漏喷 

边角、焊缝等部位因静电屏蔽效应导致漆膜覆盖不全。

干膜厚度＜15μm时，涂层无法形成连续致密屏障。

5.前处理不彻底 

基材本身就锈迹斑斑没有处理或者处理不彻底，有残留氧化皮或浮锈成为腐蚀起点，处理后的氯离子残留引发点蚀，1ppm即显著加速腐蚀。

二、针对上述问题的解决方案

1，增强耐盐雾粉料（磷酸锌，云母粉等），添加纳米二氧化硅等耐盐雾物料，增加配方的耐盐雾性能

2，加硫酸钡，碳酸钙，铁钛粉等，填充微孔，提升涂层致密度

3，加防锈颜料，比如片状防锈颜料，云母氧化铁，锶铬黄等

4，增加漆膜厚度，使膜厚大于100um，甚至200um

5，树脂基料升级，环氧类型树脂以及环氧改性树脂，氟碳树脂等

6，前处理升级；方案1：硅烷/锆系钝化剂 形成Si-O-Me共价键（膜厚50-100nm），无磷无重金属，盐雾性能提升20% ，方案2：锈转化剂处理，单宁酸/聚磷酸渗透锈层→生成Fe³⁺螯合物（黑色致密层），适用锈层≤50μm的带锈基材。

7，添加润湿流平剂，添加0.2-0.5% 聚硅氧烷流平剂减少表面张力梯度。

8，多层喷涂，层间融合消除界面孔隙。

       通过表面处理，配方设计，施工和喷涂条件优化，可以尽可能减少漆膜生锈的问题。