（1）垫铁安装 同心度找正

  石油化工工程建设者  

1、垫铁安装

压浆法安装垫铁

注意事项：

1、注意不同的垫铁形式选用，一般常规的为普通垫铁，因为各种标准上均写的是平垫斜垫，采用这种垫铁，更方便施工后验收。但同样也有调整麻烦、造价相对较高、不易成品保护等缺点。而且很多设备底座不适宜采用常规垫铁。所以实际操作中请灵活运用。

2、同心度找正

1）三表法

2）双表法

 3）单表法找正

 4）激光对中仪找正

注意事项：

1、按照随机文件找正曲线进行找正；

2、找正标准通常为圆周0.10mm，平面0.05mm；

3、通常二表法、三表法、激光对中仪；

（2）二次灌浆

二次灌浆：

1、清理干净基础表面；

2、支模；

3、灌浆条件确认；

4、浆料制备、灌浆；

5、养护

二次灌浆前基础清洗支模
合理分仓（按灌浆料要求，每个仓任意一边不要超过2米）

注意事项：1、二次灌浆应设置外模板，其高度应超过设备底座与灌浆层接触面10mm；宽度超过设备周边60mm。2、基础二次灌浆完成后应进行下列检查：

3、在地脚螺栓附件放置表分表；逐个松开底座上的调整螺栓，并拧紧地脚螺栓；百分表变化不得超过0.05；

4、地脚螺栓拧紧力矩应符合要求，并有防松措施；

5、地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应严密，用锤击方法进行检查；

（3）设备拆检

注意事项：

机械设备一般为整体撬块到货，现场不进行解体检查，如一些部件因包装、运输的原因而拆下单独包装运输，到现场就须进行组装，应按随机技术文件要求进行，若需要解体检查和清洗，应按符合下列要求进行：

1）审阅机器的装配图，零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求；

2）机器拆卸解体，应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具；

（4）无应力配管

注意事项：

1、选择远离机组连接口；

2、良好支撑组对后检查、对称焊接；

3、钳工配合检查；

a）检查两连接法兰之间的平行度，根据压缩机管口的大小来要求两连接法兰的平行度及同心度，压缩机工艺管线的连接法兰一般允许径向偏差△为0.50mm，张口允许偏差小于D/2000，且小于0.10mm。 

b）在联轴器上监测的百分表允许变化值不应超过0.02mm，支腿上百分表的变化值不应超过0.05mm。

管线与机器连接完成后及机组管线弹性支架临时固定块拆除后，都应对机组的同轴度进行复测，如机组同轴度发生较大变化时，应找出原因并重新进行调整。

4、对无应力配管感兴趣的朋友，可以参考公众号之前发的文章。里边有详细的方法和注意事项，可以参考。

（5）机组油冲洗

冲洗顺序：

1、人工清理油箱、高位油箱；

2、管道化学清洗；

3、油站管道设备循环冲洗；

4、外部循环冲洗；

注意事项：

1、经确认油箱清理合格、油站系统管道及设备零部件齐全、连接正确后，将合格润滑油注入油箱，注入液位到油箱液位2/3处。润滑油牌号为N46透平油；利用油站上的回流线进行辅助油泵的单机试运；

2、油站内部管道油循环冲洗：把油站控制油出口用盲板封闭，用DN80金属软管从润滑油出口接入油箱，并装上200目过滤网，形成油站本体内部循环，进行冲洗，检查滤网，当滤网上无明显颗粒后进行外部循环冲洗。

3、压缩机组油路外循环：将所配置的润滑油管线化学清洗合格后，并按外油循环流程连接好，即在轴承箱处接跨线，让冲洗油不进轴承箱，只进行压缩机外部油管线循环，在回油总管加200目过滤网，定期检查滤网，当临时滤网上不存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物；每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点可进行内部循环；

4、压缩机组油路内循环：拆除临时管线，恢复正常油路，在每个进油口、及回油总管加200目过滤网，在压缩机密封腔内通上符合要求的隔离气，进行内部油循环，定期检查滤网，连续冲洗4h，在200目的临时滤网不存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物；每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在； 连续运转20h，滤油器的前、后压差不超过0.015MPa时，油冲洗合格。

5、 为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使油温冷、热交替变化，温度与时间关系如图所示，以8 小时为一个循环周期，期间低温约25℃。高温约75℃，油加热时一定要注意：油温不得超过80℃。冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲击，以使杂质易于脱落。

油冲洗安全注意事项：

1、油冲洗区域进设置警戒线及标识、非相关人员不得进入、并配置必要的消防设施；

2、严禁在油冲洗区域进行动火作业，严禁非操作人员动用电气开关、阀门等；

3、油运区域要打扫干净，保持清洁，油布及废油应及时清理；

4、油运过程必须安排巡视检查，如发现问题，必须停机方可检查处理，不得在设备运行过程、系统带压中处理。

5、各工种严格按操作规程施工作业，并遵守公司及业主方及其它相关的质量安全规定。

（6）管道吹扫 单机试运 干气密封

 注意事项：

1、泵入口管道用空气吹扫及水水冲洗；

2、透平入口的主蒸汽管道应采用蒸汽进行吹扫。吹扫质量用装于排汽管的铝靶板检查，合格标准应符合规定要求，靶板表面应光洁；

3、压缩机管道用空气吹扫或人工清理。

注意事项：

1、设置试运安全区域，并用警示带围挡；

2、设备入口管道进行吹扫或冲洗干净；

3、进行试运条件确认后按试车方案逐步进行试运工作；

4、试运完成后进行必要的善后工作：排液、盘车、清理现场。

干气密封

注意事项：

干气密封的密封气、隔离气等进出口管道及压缩机密封腔必须彻底清理干净；

复核转子及腔体内所有尺寸，明确各“O”型圈落点，防短路；

确认压缩机旋向及密封旋向。

（7）布置