设备监理工作程序和方法

发布时间：2025-11-6    点击数：21 一、设备制造前的监理工作 1、总监理工程师组织监理人员熟悉设备图纸、相关标准以及设备供货合同中的有关规定，组织专业监理工程师编制监理计划，待监理单位技术负责人审核报领导批准后，报甲方认可后实施。 2、监理工程师参加由业主组织的设计技术交底活动。 3、总监理工程师组织监理工程师审核设备制造单位报送的设备制造生产计划、关键零部件的制造工艺，检验计划、试验方案等。 4、监理工程师根据监理计划编制设备制造监理实施细则，报总监理工程师批准后实施。 5、总监理工程师根据制造商生产进度情况，适时派遣监理工程师驻厂监制或见证点监理。 二、准备过程的监理（驻厂） 在这一过程中，监理工程师的工作主要是审核承包商的制造准备工作、分包商的资质、工作质量及其制造工艺方案。 1、对承包商的审核 ◆ 人员 监理工程师的重要任务之一就是把好制造人员质量关，抽查承包商方承担任务人员的技术资质与条件是否符合要求，只有经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员需要经过技术培训合格后方可上岗。 另外，对于特殊制造、工序、检验或实验人员有时还应进行必要的考核评审。如有必要，应对其技能进行评定，抽查相应的资格证书和上岗证。 ◆ 承包商的质量管理体系 审查制造厂质量管理体系文件，了解体系的运转情况，察看针对设备所制定的设备检验计划，察看检验仪表、测试手段的准备，查看质量管理体系中的组织机构。 2、分包商资质的审核 ◆ 承包商应向监理机构申报其选择的分包商的资质资料（包括等级、能力、业绩、信誉、技术力量、操作人员人数及技术级别、操作的机具、管理系统、应持证上岗人员证件等）及分包合同，请监理机构审查。 ◆ 监理机构发现所报的分包商的资质资料有伪造不实情况，或在实际工作中认为分包商不具备承担分包工程的能力，可提出辞退分包单位的建议，承包商应予以执行。 ◆ 对分包商工作质量的监理 对分包商工作质量的监理包括审查分包商采购计划、采购规范、采购合同以及对分包最终质量验收进行见证和检查，必要时视分包的重要程度对分包过程进行连续或不连续的质量见证、监督和检查。 3、制造工艺方案的审查 ◆ 承包商在开工之前应编制制造工艺方案，统筹制造的全过程。对技术复杂的或应用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案（凡采用新技术、新材料、新工艺的工程，事先应进行试验，并应有权威性的技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标），制造工艺方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行，如有改变应取得监理工程师的核准。 总监理工程师组织各专业工程师对工艺方案进行认真、细致的审查，提出意见，直至要求承包商修改或补充。 对常规的、通用的工艺方案的审查，一般有监理工程师的核准即可。 三、制造过程的监理 设备制造过程监理重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理机构应对制造计划编制、原材料、外协件购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使设备制造厂最终能保质、按期交货。 1、原材料、外购件和外协件的监理 设备所需的原材料、外购件和外协件等都将构成设备的组成部分。他们质量的好坏将直接影响到未来设备的质量，因此，需要事先对其质量进行严格监理。 2、关键零、部件加工过程的监理 关键零、部件在设备中的重要性就象人的心脏对于人的生命一样重要，可以这样认为，主要关键零、部件的性能及使用寿命决定了设备性能及使用寿命，因此对主要关键零、部件质量的监理就显得尤为重要，监理前应事先编制监理细则，并适时与被监理单位进行交底。 ◆ 设备合同生效后，制造厂应向业主及监理机构提供生产进度计划及质量检验计划。在预定见证日期以前（H点20天，W点15天）通知监理工程师。 ◆ 监理工程师接到质量见证通知后，应及时到制造厂参加现场见证。如监理工程师不能按期参加，W点自动转为R点；但H点没有监理工程师书面通知同意转为R点时，制造厂不得自行转入下道工序，应与监理工程师联系商定更改日期。如更改时间后，仍未按时到达，即认为放弃监造。 ◆ 停工待检（H点）、现场见证（W点）前，监理工程师必须对被见证零部件的文件及相应质量见证资料进行核查。资料齐全又符合要求，监理工程师方能见证。并认真、完整的做好见证记录及见证书签证。 ◆ 质量控制 监理工程师应审核加工计划，进度能否满足；检验工序的安排是否合理可行；对非标设备，应要求制造厂检验部门提交关键零、部件的检验计划，并进行审核。 监理工程师监督、检查其操作人员是否严格按加工工艺执行，检验人员是否严格按检验方法及程序进行检验，发现质量问题及时签发监理通知，以保证工程质量。凡列为监理控制点（包括文件见证点、现场见证点、停止见证点）的监理对象，按要求及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的，监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向主管部门报告。 ◆ 工装设备的审核 加工设备能力及状态对主要关键零、部件质量的形成至关重要，因此监理工程师应审核设备制造厂的工装设备。包括审核加工设备的类型特别是技术参数、加工精度；审查加工设备的数量是否够；督促承包商合理使用加工设备，对加工设备进行正常保养和维修。 ◆ 检验标准的审核 设备制造厂制定的检验标准是否符合国标要求或设计要求、使用要求，这是监理工程师必须审核的内容。 ◆ 检测设备的审查 监理工程师应要求设备制造厂按批准的检验计划和检验要求进行零件加工过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。检测仪器的能力及状态是检验是否有效的决定性因素，因此，监理工程师应严格审核检测仪器的合格证，并督促承包商及时效验，妥善保管。 3、装配、调试监理 设备装配、调试阶段的质量控制是设备制造过程中最重要的环节之一，是综合反映设备各项性能并最终证明设备是否真正满足业主要求，也是监理工程师工作最繁忙的阶段，必须进行跟踪监理。 ◆ 审核总装工艺：包括总装前的各项准备工作，总装顺序，总装测试记录等； ◆ 专业监理工程师应做好准备工作，主要内容有： Ａ、各种资料文件的准备，包括合同、总装图、性能记录表、各类测试报告、重要外购件的质量证明文件及使用说明书等； Ｂ、各种监视和测量仪器准备，并保证处于完好状态。 ◆ 总装现场监理，应监督装配过程按总装工艺进行，发现问题立即召集有关人员协商解决，并作详细记录，同时还应包括以下内容： Ａ装配质量验收：监理工程师应检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认。性能验收，安全评价，复查主要关键零、部件精度是否符合要求； Ｂ检查设备外观表面是否平整，零部件的结合面是否与技术要求相符，安全、防护、标牌及涂装是否与检验计划相符，电器和数控系统是否安全可靠，产品出厂是否符合出厂检验标准； Ｃ设备的几何精度、定位精度是否达到相关标准要求，随机的技术资料是否齐全；包装箱是否符合技术要求，核验装箱单； ◆ 监理工程师应对设备制造过程中的单机调试、出厂前的整机性能检测和验证，进行监督和核验，符合要求后予以签认.   4、设备预验收过程的质量监理 所有部装、总装工程完工后，由承包商进行检验，初验合格后填写工程验收报告，报请监理工程师验收。根据甲方的同意和授权，监理工程师向承包商下达“预验收必备条件考核通知”。 ◆ 预验收必备条件考核的基本要求： Ａ、单机的几何精度和定位精度要达到合格证明书的要求 Ｂ、试件精度和工艺验证参数要达到合同技术协议的要求 Ｃ、预验收必须的技术文件基本齐全 ◆ 预验收必备条件考核监理实施的程序 Ａ、设备预验收单位送达“设备预验收必备条件”及其监理附表 Ｂ、按“设备预验收必备条件”及其监理附表对设备逐项进行检查 Ｃ、按查验情况如实填写附表 Ｄ、对查验项目中存在的问题要求承包商整改 Ｅ、对整改的结果进行复核，承包商经过整改符合预验收必备条件的要求时，监理单位做出可以进行设备预验收的监理报告并报业主，承包商根据监理报告，向业主发出可以预验收的申请。预验收由业主主持，监理工程师协助，承包商配合实施。 四、监理工程师每(周)月编制监理（周）月报 在设备制造监理工作结束后，总监理工程师组织编写制造监理工作总结报告。 1、（周）月报包括以下内容： ◆ 本（周）月制造工作概况 ◆ 本（周）月制造完成情况与计划进度比较 ◆ 本（周）月发生的主要问题及相应措施效果分析 ◆ 本（周）月制造质量情况分析 ◆ 本（周）月监理工作情况 ◆ 下（周）月监理工作的重点  ◆ 其他方面 2、《设备监理月报》由合同管理工程师组织编制，总监理工程师审核、确认后，报业主。 3、监理总结报告内容如下： ◆ 监理工程项目概况(包括工程特性、合同目标、工程项目组成等)； ◆ 监理工作综述(包括监理机构设置与主要工作人员，监理工作内容、程序、方法，监制监造设备情况等)； ◆ 监理合同履行情况和监理过程简述； ◆ 监理工作成效(包括对质量控制的监理工作成效进行综合评价，对投资控制的监理工作成效进行综合评价，对制造进度控制的监理工作成效进行综合评价，对制造过程安全与环境保护监理工作成效进行综合评价等)； ◆ 监理过程中出现的问题及处理情况和建议； ◆ 监理过程照片； ◆ 其他需要说明或报告事项。 4、监理工作结束时，监理单位向甲方提交监理工作总结。

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