注意事项：人员进场后施工前，应通过多媒体讲解交底或现场交底等方式进行安全技术交底，安全技术交底过程应符合公司企业标准。

3防腐委托
注意事项：安装队填写防腐委托单；钢结构/工艺/设备、防腐工程师应对种类、规格和型号、数量、标识和色标要求等内容进行核实；防腐队核对后签收委托单，并按要求实施防腐。
4 原材料分类摆放及标识移植
为了准确识别和管理，原材料在防腐前应进行分类摆放；为了避免防腐后的材料被误用，基材在表面处理前、后应进行标识移植。
4.1 分类摆放

4.2 防腐前的标识移植
注意事项：口径大一点的管道可以移植到管道两端管口内部；口径小的管道无法移植到内部，可以做好记录。

4.3 防腐后的标识移植及色标涂刷
注意事项：标识移植工作应派专人负责实施；防腐工程师、质检员应随时随地对标识移植及色标进行监督检查与核实。

施工注意事项--防腐（2）表面处理
 1 表面处理
表面处理质量在影响涂层寿命因素（共四项）中占比高达40%，非常关键。
1.1 抛丸除锈
最常见的表面清理等级要求为Sa2.5级，评判标准为在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
注意事项：防腐工程师应熟练掌握表面清理等级的判别标准，在业主、监理或总包商有疑义的时候能够及时准确地给以解释说明。
 
1.2 手工和动力工具除锈
最常见的表面清理等级要求为St3级，评判标准为在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。同St2比，表面处理应彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。
注意事项：防腐工程师应熟练掌握表面清理等级的判别标准，在业主、监理或总包商有疑义的时候能够及时准确地给以解释说明。
 
施工注意事项--防腐（3）涂装
1 涂料选用、配比、搅拌及熟化
涂料的选用应依据设计要求；涂料配比、搅拌及熟化应按照供货厂家提供的使用说明书要求进行。
2 涂装前基体表面清理
涂装前应将基材表面的砂砾、灰尘等外界污染物清理干净。

注意事项：当下一道涂漆与上一道涂漆间隔时间较长时，应对上一道涂漆表面进行清理并实施适当的拉毛处理。
3 涂装
涂装过程应规范，需要控制好枪头与基材之间的距离和角度、走枪速度以及来回次数。

4 防腐层补口补伤
现场焊缝处、油漆破损处（包括返锈、起皮、粉化等）应进行补扣补伤。补口补伤前应根据设计或规范要求进行表面处理，如采用手工和动力工具除锈，表面清理等级达到要求后才能进行补口补伤施工作业。

注意事项：补口补伤所用的涂料应按设计要求或涂料供货厂家建议。通常情况下的要求是与原涂层涂料相同，并按底漆、中间漆、面漆依次进行进行涂装。
 
施工注意事项--防腐（4）质量 保护 存储
 1 防腐涂层质量控制
防腐涂层底漆、中间漆、面漆质量应分别进行控制，即分别控制各涂层的厚度及外观质量。涂层厚度应符合设计要求，表面应平整光滑，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
2 成品半成品防护
防腐涂装过程中应对其它已完成防腐涂装的管道、设备、钢结构和已完成绝热施工的管道、设备以及其它电仪设备和阀门等进行适当的防护，避免因防腐涂装而造成污染或损坏。

注意事项：在防腐涂装过程中尤其要做好电仪专业比较贵重的控制阀、紧急切断阀、流量计等重要设备的防护，避免发生因损坏而需要重新采购、更换的情况。
3 防腐涂料现场存储
施工现场应搭设防护棚、或放置集装箱，用来临时存储防腐涂料，实施严格管控，如上锁并设置专人管理；废旧涂料桶应临时放置于“废旧油漆桶回收点”，并定期按照法规要求、业主相关规定实施处理。