注意事项：
1）基础表面铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3个〜5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；
2）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；
3）贯穿式地脚螺栓锚板位置基础表面应平整，锚板贴合后水平度偏差不得大于2mm/m；
3. 顶丝支撑板安装 

注意事项：
1）支撑板处采用座浆法放置支撑板；
2）支撑板上水平度允许偏差0.2mm/m，各支撑标高允许偏差5mm；
4.贯穿式地脚螺栓锚板位置基础表面应平整处理

注意事项：
贯穿式地脚螺栓锚板位置基础表面应平整，锚板贴合后水平度偏差不得大于2mm/m；
二、设备开箱
设备到货后，需要在监理和业主见证下开箱。开箱后注意检查设备各处开箱后检查和清点零件及备品备件等。
注意事项：
1）核对装箱单上设备型号规格是否与设计文件一致；
2）按装箱单和设备到货情况，制定开箱计划及开箱方案，准备必要的开箱工具及记录、临时存放零部件的库房或货柜等；
3）做好设备标识和防护工作。
4）大包装箱用电动锯切开压缩机包装箱，吊走包装箱上部分露出压缩机。5）由于设备不是立即就位及组装，特别是零部件/附件/备品备件等，一定需要加强保管，做好防盗工作。并且做好标识，避免长时间放置或导致混淆或无法查找。6）设备开箱，一般由施工单位提出，采购单位组织，所涉及的参建方要参加开箱。开箱过程中要做好记录，最好进行录像，并且拍摄照片。与供货单位仔细核对装箱单。
三、设备吊装就位
1、凝汽器吊装
凝汽器水平滑移就位（水平轨道+载重小车）
凝汽器就位后安装排气管及膨胀节
2、压缩机吊装
按指定的吊点进行压缩机吊装  离底面500mm后清理底座，缓慢落在基础垫铁上，并穿上地脚螺栓，并对正纵横轴线及螺栓孔。
注意事项：
1.按照机组的布置图和方位图，以及安装施工工艺的要求，来综合考虑压缩机组的吊装和压缩机厂房钢结构的交叉安装顺序，即在压缩机吊装就位以前，安装压缩机厂房钢结构时，将影响压缩机吊装的厂房钢结构立柱、横梁等暂不安装，待压缩机吊装就位后，再将厂房进行整体封闭。
2.考虑到施工工艺的要求和结构特点，首先安装蒸汽透平的凝汽器，然后吊装膨胀节，并将膨胀节临时固定。冷凝器和膨胀节的临时固定标高应比安装标高低30～40㎜，以避免在蒸汽透平吊装过程中，与膨胀节发生碰撞。
四、设备找平找正
注意事项：
1.压缩机找平找正：用千斤顶和临时工具调整机组位置，使机组底座上的纵横中心线标记与基础上的纵横基准线一致，误差≤2mm；通过调整顶丝或斜垫铁使机组轴中心标高达到设计标高，误差≤2mm。
2.调整顶丝或斜垫铁初步找平机组，用合像水平仪（精度0.01/1000）在蒸汽透平排汽侧轴颈和轴承中分面（或技术文件规定的找平基准点）上分别检测纵（轴）横向水平，满足技术文件规定（一般≤0.05/1000）。
五、设备地脚螺栓孔灌浆
注意事项：
1、螺栓及螺栓孔处理；清理干净、贯穿螺栓进行防护；
2、灌浆材料选用；细石混凝土、或高强灌浆料（最好使用高强度五收缩灌浆料），灌浆材料应比基础混凝土标号高一等级；
3、灌浆前检查确认；地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4、灌浆层养护；应浇水养护，碎石混凝土浇灌时需养护7天。
5、注意区分一次灌浆和二次灌浆。这里说的地脚螺栓孔灌浆，一般指的就是一次灌浆。